En la industria automotriz, la calidad y la eficiencia son factores clave para mantenerse competitivo. Las Core Tools son herramientas fundamentales para el desarrollo y mantenimiento de procesos de calidad en esta industria. Esta capacitación está diseñada para proporcionar los conocimientos y habilidades esenciales que los profesionales necesitan para aplicar con éxito estas herramientas, mejorando los procesos y asegurando la conformidad con estándares internacionales como IATF 16949.
El objetivo de esta capacitación es proporcionar a los participantes un entendimiento profundo de las herramientas fundamentales (Core Tools) utilizadas en la industria automotriz, enfocándose en su aplicación en los procesos de diseño, producción y calidad. Los participantes aprenderán a implementar y auditar estos procesos con eficacia, optimizando la calidad y reduciendo riesgos en la producción.
Esta capacitación está dirigida a personas involucradas en las áreas de Diseño, Producción y Calidad dentro de la industria automotriz, como personal de producción, calidad, ingeniería, mantenimiento, auditoría interna, y auditores internos de empresas del ramo automotriz. A lo largo del curso, los participantes se familiarizarán con los principios de las Core Tools y cómo aplicarlas de manera efectiva para cumplir con los requisitos de calidad y normativos, mejorando continuamente los procesos.
- Diagrama de flujo PFMEA VDA
- Reverse FMEA
- Plan de control y enlace a SPC (Statistical Process Control)
- MSA (Measurement Systems Analysis)
- APQP y PPAP
- Análisis de y requerimientos específicos del cliente transición FMEA 4 a FMEA VDA (Core tools completo) y relación a IATF 16949
- El propósito y áreas de aplicación de los Manuales de FMEA VDA (1a Edición) y FMEA IV
- La estructura, alcance y fundamentación de estos Manuales y sus requerimientos correspondientes
- La forma de cumplir y documentar dichos requerimientos
- Recomendaciones para auditar estos requerimientos
- Programa:
- Día 4: Transferencia de Conocimiento
- Impacto del Nuevo FMEA en los Costos de Calidad
- Cambios Mayores
- Paso 1: Planeación y Preparación
- Paso 2: Análisis de la Estructura
- Paso 3: Análisis de la Función
- Paso 4: Análisis de Falla
- Paso 5: Análisis de Riesgos
- Paso 6: Optimización
- Paso 7: Documentación de Resultados
- Taller de Aplicación de Conocimiento
- Relación de los Core Tools con el Nuevo AMEF
- Función del Nuevo AMEF en el APQP
- Relación de Plan de Control con el Nuevo AMEF
- Implementación del SPC para el control:
- Ocurrencia de las Causas de Fallas (FC) del elemento de trabajo (fuentes de variación) en el Nuevo AMEF
- Interacción de MSA para validar los Controles de Detección Actuales en el Nuevo AMEF
- Práctica del Nuevo AMEF y documentos relacionados con los documentos de la organización