De los 10 procesos más peligrosos que ocupan el mayor índice de mortalidad laboral, las operaciones de mantenimiento ocupan el 4º puesto. Para garantizar la seguridad de tus empleados y cumplir con las normativas, es fundamental capacitar a tu equipo en LOTO (Lock In-Lock Out), referente al etiquetado y bloqueo de equipos industriales.
Recibe en tu empresa la asesoría de tres ingenieros especializados que, junto con tu equipo de EHS (Salud, Seguridad y Medio Ambiente) y Mantenimiento, implementarán en un área específica el bloqueo de equipos mediante el sistema LOTO.
la implementación de LOTO no solo protege a tus empleados, sino que también beneficia a tu empresa al reducir accidentes, cumplir con normativas y mejorar la eficiencia operativa. ¡No esperes más para asegurar la seguridad en tu organización!
Implementar LOTO reduce el riesgo de accidentes graves y fatales al bloquear y etiquetar equipos peligrosos antes de realizar trabajos de mantenimiento.
Al capacitar a tus empleados en LOTO, les proporcionas las herramientas para desconectar y bloquear equipos de manera segura. Esto protege su integridad física y reduce la exposición a riesgos.
Implementar LOTO de manera efectiva permite que los trabajadores realicen tareas de mantenimiento de manera más eficiente y segura. Esto minimiza el tiempo de inactividad y mejora la productividad.
La capacitación en LOTO crea una cultura de seguridad en la empresa. Los empleados se vuelven más conscientes de los riesgos y adoptan prácticas seguras en su trabajo diario, ayudando a cumplir fácilmente con las regulaciones de seguridad solicitadas por la STPS
El proceso se divide en tres etapas de capacitación:
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- Se sensibiliza al personal sobre la importancia del LOTO.
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- Este curso tiene como objetivo establecer los pasos a seguir para desconectar equipos antes de realizar trabajos, garantizando condiciones seguras.
- Temario:
- Marco legal.
- Control de energía vs. LOTO.
- Pasos para colocar candados y avisos.
- Pasos para retirar candados y avisos.
- Elaboración de ayudas visuales para distribución de energías, colocación de bloqueos y verificación de ausencia de energía.
- Buenas prácticas.
- Reglas y consideraciones importantes.
- Ejemplos.
- Tipos de energías almacenadas y procedimientos.
- Conclusión.
- Examen.
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- El objetivo es familiarizar a los participantes con las características que deben tener las arquitecturas de los equipos para mantener un estándar.
- Después de la capacitación, se trabajará en equipo para asignar actividades y responsabilidades.
- Actividades incluidas:
- Identificación de energías y riesgos asociados.
- Elaboración de procedimientos específicos para Cero Energía y Energía Controlada / LOTO Alternativo (Placards).
- Colocación de ayudas visuales.
- Auditorías cruzadas.
- Revisión del procedimiento LOTO.
Se proporcionarán las ayudas visuales y los materiales necesarios, pero los dispositivos LOTO no están incluidos.
Galería Implementación LOTO
Ing. José Trinidad Guzmán Reyes, ingeniero mecánico con amplia experiencia gerencial en la industria automotriz. Ha liderado equipos en áreas de manufactura, mantenimiento, seguridad y medio ambiente. Su trayectoria incluye logros como alcanzar cero accidentes registrables en una planta en Detroit, Estados Unidos. Además, es instructor, auditor y asesor en diversas instituciones educativas.