Curso Inyección de Plástico

DESCRIPCIÓN

Curso de capacitación DC3 PRESENCIAL para trabajadores avalado por Protección Civil y la STPS Secretaria de Trabajo y Previsión Social en: Inyección de Plástico.

OBJETIVO

Nuestro curso de Inyección de Plástico está diseñado para ofrecer una comprensión integral y práctica de los procesos de moldeo por inyección. Este curso es ideal para aquellos que buscan adquirir conocimientos avanzados en la inyección de plástico. Abarca desde los principios básicos y el diseño del molde hasta el control de calidad avanzado y el moldeo científico. Nuestro curso de Inyección de Plástico está diseñado por nuestros instructores, quienes cuentan con una vasta experiencia en empresas transnacionales, garantizan un alto nivel de conocimiento práctico y teórico.

CERTIFICACIÓN

Al finalizar el curso se les otorgará un diploma de participación, así como un Certificado DC3 avalado.

TEMARIO

• Principios básicos del moldeo por inyección
  • Principios básicos del moldeo por inyección.
  • Descripción de las etapas del ciclo de inyección (llenado, compactación, enfriamiento, desmoldeo).
  • Tipos de materiales plásticos y sus propiedades relevantes.
  • Introducción a las máquinas de inyección y sus componentes.
• Diseño y Mantenimiento del Molde de Inyección
  • Partes y funcionamiento de un molde de inyección.
  • Principios de diseño de moldes (sistemas de alimentación, sistemas de expulsión, canales de enfriamiento).
  • Procedimientos de mantenimiento y limpieza del molde.
  • Identificación y solución de problemas comunes en los moldes.
• Control de Calidad de Piezas Moldeadas
  • Técnicas de inspección de calidad (medición dimensional, pruebas funcionales, inspección visual).
  • Parámetros críticos de calidad (tolerancias, acabado superficial, integridad estructural).
  • Herramientas estadísticas de control de calidad (SPC, gráficos de control).
  • Gestión de no conformidades y acciones correctivas.
• Principios del Moldeo Científico
  • Fundamentos del moldeo científico y su importancia.
  • Relación entre los parámetros del proceso y la calidad del producto final.
  • Metodología de pruebas de moldeo científico (DOEs, análisis de capacidad).
  • Uso de herramientas avanzadas como análisis reológico y simulación de flujo de molde.
• Resolución de Problemas y Mejora Continua
  • Técnicas de resolución de problemas.
  • Análisis de causa raíz y implementación de soluciones efectivas.
  • Estrategias para la mejora continua (Kaizen, Lean Manufacturing).
  • Documentación y seguimiento de mejoras implementadas.
• Introducción a la Metodología 8D y su Aplicación en la Inyección de Plástico
  • Orígenes y propósito de la metodología 8D.
  • Beneficios de utilizar 8D en la resolución de problemas de calidad.
  • Descripción de cada una de las ocho disciplinas (D1 a D8).
  • Ejemplos de casos aplicados a la inyección de plástico.
• Formación del Equipo (D1) y Definición del Problema (D2)
  • Identificación de roles y responsabilidades en el equipo 8D.
  • Técnicas para la formación de equipos multidisciplinarios efectivos.
  • Métodos para definir claramente el problema (5W2H: What, Why, When, Where, Who, How, How much).
  • Herramientas para la recopilación de datos y evidencia del problema (diagrama de Pareto, gráficos de tendencia).
• Acciones de Contención (D3) y Análisis de la Causa Raíz (D4)
  • Identificación y aplicación de acciones de contención temporales para mitigar el impacto.
  • Métodos de análisis de causa raíz (Ishikawa, 5 Porqués).
  • Recopilación y análisis de datos del proceso de inyección para identificar causas.
  • Documentación y seguimiento de acciones de contención.
• Desarrollo e Implementación de Acciones Correctivas (D5 y D6)
  • Generación y evaluación de soluciones posibles para las causas raíces identificadas.
  • Planificación y ejecución de acciones correctivas permanentes.
  • Validación de la efectividad de las acciones correctivas (pruebas, simulaciones).
  • Herramientas de gestión de proyectos para el seguimiento de la implementación.
• Prevenir la Reaparición (D7) y Reconocer el Trabajo en Equipo (D8)
  • Implementación de cambios en los procesos y procedimientos para prevenir la recurrencia.
  • Documentación de lecciones aprendidas y actualización de estándares de operación.
  • Estrategias para la transferencia de conocimiento y entrenamiento continuo.
  • Formas de reconocer y celebrar el trabajo y logros del equipo.
• Fundamentos de la Seguridad del Producto
  • Definición y alcance de la seguridad del producto.
  • Importancia de la seguridad del producto para la empresa y el consumidor.
  • Regulaciones y normativas internacionales aplicables (ej. FDA, REACH, RoHS).
  • Impacto de la seguridad del producto en la reputación de la marca y la satisfacción del cliente.
• Materiales y Aditivos Seguros
  • Propiedades de los materiales plásticos utilizados en la inyección y su impacto en la seguridad del producto.
  • Evaluación de la biocompatibilidad y toxicidad de los materiales.
  • Gestión de proveedores y aseguramiento de la conformidad de las materias primas.
  • Procedimientos para la validación y certificación de materiales seguros.
• Diseño para la Seguridad del Producto
  • Principios de diseño seguro y prevención de fallos.
  • Análisis de riesgos y modos de falla (FMEA).
  • Incorporación de características de seguridad en el diseño del producto.
  • Revisión de estándares de diseño y cumplimiento normativo.
• Control de Calidad y Pruebas de Seguridad
  • Técnicas de inspección y pruebas específicas para la seguridad del producto (pruebas de impacto, pruebas de resistencia, pruebas de migración).
  • Implementación de programas de control de calidad en línea y fuera de línea.
  • Uso de equipos de prueba y medición adecuados.
  • Documentación y análisis de datos de pruebas de seguridad.
• Gestión de Incidentes y Retiro de Productos
  • Protocolos para la identificación y respuesta a incidentes de seguridad del producto.
  • Procedimientos de investigación de incidentes y análisis de causa raíz.
  • Estrategias de comunicación y gestión de crisis.
  • Planificación y ejecución de retiros de productos del mercado.