IMDS – International Material Data System

Descripción

Curso de capacitación PRESENCIAL dirigido a personal de ingeniería, calidad, compras, EHS y responsables de la gestión de materiales, enfocado en IMDS – International Material Data System, su correcta utilización y la declaración de materiales y sustancias conforme a los requerimientos de la industria automotriz.

Objetivo del curso

Capacitar al personal involucrado en la gestión y declaración de materiales para comprender y utilizar correctamente IMDS – International Material Data System, identificar sustancias restringidas o declarables, capturar y validar información, gestionar MDS y cumplir con los requerimientos de clientes y de la industria automotriz.

CERTIFICACIÓN

Una vez recibida la capacitación y aprobada la evaluación final, usted o su trabajador recibirá vía correo su constancia de participación y aprobación del curso IMDS – International Material Data System, acreditando los conocimientos adquiridos sobre el uso de la plataforma, declaración de materiales, validación de datos y cumplimiento de requerimientos aplicables.

Temario

1. Introducción al IMDS
• ¿Qué es el International Material Data System?
• Propósito y alcance.
• Importancia del IMDS en la industria automotriz.
• Relación entre OEMs, proveedores y declaración de materiales.

2. Marco de cumplimiento y requerimientos del cliente
• Sustancias restringidas y declarables.
• GADSL.
• REACH.
• ELV.
• Requerimientos específicos de clientes.
• Relación con PPAP y aprobación de partes.

3. Estructura de datos en IMDS
• Componentes.
• Semicomponentes.
• Materiales.
• Sustancias básicas.
• Árbol de producto.
• Pesos y porcentajes.
• Reglas de composición.

4. Navegación en la plataforma IMDS
• Acceso y estructura general.
• Menús principales.
• Búsqueda de MDS.
• Bandeja de entrada y salida.
• Versiones y estados.
• Flujo de trabajo.

5. Creación y captura de MDS
• Alta de componentes.

• Selección de materiales.
• Declaración de sustancias.
• Construcción de estructuras jerárquicas.
• Validaciones.
• Revisión de consistencia.

6. Uso y selección de materiales publicados
• Búsqueda de materiales estándar.
• Información de proveedores.
• Uso de datos existentes.
• Criterios para seleccionar correctamente.
• Prevención de duplicidades y errores.

7. Revisión de sustancias restringidas
• Sustancias declarables y prohibidas.
• Alertas del sistema.
• Identificación de riesgos.
• Corrección de información.
• Criterios para sustitución cuando aplique.

8. Envío y recepción de MDS
• Envío de información al cliente.
• Aceptación y rechazo.
• Revisión de comentarios.
• Correcciones y reenvío.
• Trazabilidad de modificaciones.

9. Calidad y validación de datos
• Errores frecuentes.
• Advertencias del sistema.
• Inconsistencias de peso.
• Porcentajes incorrectos.
• Información incompleta.

• Criterios de aceptación.

10. Roles y responsabilidades en IMDS
• Usuarios IMDS.
• Ingeniería.
• Calidad.
• Compras.
• Proveedores.
• EHS.
• Clientes.
• Responsables de validación interna.

11. Integración con procesos de la industria automotriz
• APQP.
• PPAP.
• Cambios de ingeniería.
• Nuevos proyectos.
• Liberación de materiales.
• Auditorías.
• Requerimientos específicos del cliente.

12. Buenas prácticas para la administración de IMDS
• Control documental.
• Comunicación y seguimiento con proveedores.
• Gestión de pendientes.
• Actualización de información.
• Historial de cambios.
• Resguardo de evidencias.